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二次浇筑的接触面比起整体浇筑来确实很容易拉开，但是由于混凝土结构在设计时不考虑混凝土的抗拉承载力，所以只要不渗水，拉裂缝是无所谓的。这也就是为什么现在楼房都是一层一层盖的，不是从下到上一次性浇筑出来的，这样施工不会对整体结构的承载力造成任何影响。
但是地下室除了施工缝之外，基本都是一次性浇筑出来的，因为地下室对整体防水的要求较高，一次浇筑可以减少渗漏隐患。
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二次浇筑的地方如果有结构的受力筋，那么先浇筑的那部分要把受力筋甩出来，长度超过该钢筋的锚固长度。第二次浇筑的时候将第一次浇筑的部分接触面凿毛即可。如果该部分有防水要求，那么前浇筑的部分要预留止水钢板或者止水带等构造措施。
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大家可能会对裂缝不影响承载力这点有疑问，我额外解释下。混凝土属于脆性材料，弹性变形量极小，只能受压，受拉承载力可忽略不计，钢筋混凝土结构都是靠钢筋来承受拉力的。
在受压区，微裂缝不影响受压承载力，在受拉区，混凝土必定存在微裂缝，只是肉眼能不能看出来的问题，只要钢筋不屈服，即可认为结构安全。
在一个楼的结构中，不同的受力情况下，构件的受拉区和受压区是可以相互转化的，所以钢筋混凝土都是带裂缝工作是普遍存在的。
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简单一句话，只要钢筋按规范预留好，混凝土分次浇筑后即使在分层的地方开裂，也不会影响承载力，但是对于有防水要求的部位，需要一次性浇筑。
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举个例子：把两块面团揉在一起，两者的接触面总会有缝隙。如果把它们分开，一般都是从这个缝隙先裂开。混凝土也是这样，但是需要留接茬筋。
浇筑时过度振捣会怎样？
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过振会出现混凝土离析现象，混凝土胶凝材料（主要为水泥）和骨料（砂石）分离，混凝土中会出现孔洞，不密实，混凝土强度等级达不到要求的现象，对混凝土的质量会产生很大的影响。继而对混凝土和钢筋之间的受力也产生很大的影响，造成整体结构的质量安全隐患。
-2楼-
大多都是漏振。漏振就是混凝土振捣不到位，混凝土会出现不密实的现象，严重的混凝土中会出现孔洞，影响混凝土强度，对混凝土的质量会产生很大的影响。继而对混凝土和钢筋之间的受力也产生很大的影响，造成整体结构的质量安全隐患。
一般不会出现过度振捣，振捣时混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆为准。漏振容易出现蜂窝麻面。
-3楼-
施工过程中的过分振捣会加剧混凝土表面的泌水。漏振的极端情况就是拆模后构件底部能看到粗骨料和蜂窝状的孔洞。振捣过度导致混凝土离析，则在骨料减少的部位，容易出现干缩裂缝，表面翻浆多孔，振捣时模板漏浆。
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混凝土砌筑砼过振会存在有蜂窝、麻面甚至空洞。砂石骨料在砼表面，未被水泥砂浆握裹，甚至在边角及钢筋密集处有露筋现象。砼表面出现鱼鳞纹，甚至有轻微离析。
造成这些后果是因为浇注砼的一次浇注厚度过大，或未水平分层，或分层不清振捣插点不均匀，使疏处产生振捣不足，密处过振。振捣间距过大，在振捣回振捣不到的地方形成漏振。振捣时间过长，尤其是一般塑性砼往往造成离析。
砼已振实，进一步振捣在砼面造成水泥浆与砂的分离，使砼外观不美观，不光洁。
防治措施：浇注时建立责任区制，严格撑握振捣时间和间距，严格操作规程。对较大体积和箱梁砼采用摸板上安置附着式振捣器的方式，每次振捣时间控制在5-10，另外还要配以人工插捣及摸皮锤敲击等辅助手段。
-5楼-
对于过振，我的理解是：在拆模后，大量的混凝土浆的浆皮附着在一起，用手或者锤子轻轻一敲，就全部脱落下来，而里边却是密集的石子、砂子集堆。
一般来说，在振捣的时候，混凝土浆返上来不在冒气泡的时候，是比较适宜的。而过振，就是继续振捣，导致浆体集中流向某一个部位，拆模后，就会形成那种浆皮。
现场怎么做好浇筑？
一、浇筑前
1、依据图纸内容计算当次混凝土浇筑的方量，计算尽量准确，混凝土在计算中切忌不宜多算，造成经济损失；方量算少会耽误工作时间，施工班组也会有所不满。因此计算方量时要认真仔细确保精度。
2、查看场地，了解混凝土浇筑时需要进深为多大，以此选用合适的泵车或泵机进行施工，若要求浇筑速度，需采用天地泵结合的模式进行浇筑，使用泵机之前注意清理泵管，保证其畅通无阻，避免堵管现象的发生。
3、使用水准仪进行抄平，弹出五零线，并确认施工作业面标高，尺寸要精准。工人根据放出的五零线找平，以此为依据浇筑混凝土才能保持平整。
4、在浇筑混凝土前，需对之前绑扎的钢筋进行检查验收，检查绑扎数量、间距、搭接长度以及钢筋标号。上部筋一二排是否在净跨的三分之一和四分之一处，箍筋的绑扎是否准确，垫块和马登是否安装到位。检查合格后还要请监理甲方进行验收工作。
5、检查支模是否平整是否垂直，检查模板是否变形是否有缝隙、钢管支模是否牢固、量的高度宽度尺寸是否符合设计要求，自检完成后通知监理方及甲方进行验收，验收通过后才能进行浇筑工作。
二、浇筑时
1、浇筑混凝土时，作为施工员我们要在现场进行指挥，依据图纸上的混凝土强度标号防水等级等安排浇筑及联系厂家拉送混凝土。在混凝土车进场后要督促混凝土车上称出厂前要求其也上称并对称量结果进行计算，防止厂商偷工减料。
2、浇筑混凝土时要安排木工观察模板情况，若出现爆模、胀模现象时，应立即停止浇筑混凝土并对模板进行加固，确认加固到位后方可继续施工，另一方面，楼板上在浇筑混凝土时，作业人员较多，难免会把负筋踩踏，这时就要钢筋工重新绑扎牢靠。
3、检查混凝土振捣是否到位，并让工人对混凝土面进行找平。
4、现场检查混凝土的坍落度，并制作试件进行存放。
5、对混凝土车辆进场进行记录，计算出后面还有多少车混凝土未浇筑，并在工作平台上关注那些部位混凝土未进行浇筑，及时和厂商沟通，发车运送混凝土。实时做好动态管理以防混凝土不符合浇筑型号及浇筑量。
三、浇筑后
1、在浇筑完成后安排班组长组织混凝土养护工作，养护工作必须到位防止混凝土施工质量下降。
2、混凝土在初凝时，要用木抹子压实抹平。
3、混凝土达到强度后进行拆模工作，注意强度不达标时严禁拆模。