庆幸的是，混凝土是复合物，其质量和成本虽受到原料品质和客户要求等因素影响，但众多原材料通过“优+优+····”组配，可达到大部份要求的。然而，这种组配技术是国内混凝土产、学界所忽略的一环。大家都着重单一混凝土配比技术研发，鲜有如何应对混凝土生产变动的技术研发，因此都以人云亦云的“固定配方”作为生产依据，固定配方要接受上述众多变动，要想达到低成本生产高品质混凝土的要求，勿宁说缘木求鱼。

笔者从事混凝土生产质量管控二十余载，深刻体会到唯有充分利用目前发达的计算机信息领域，借助其精准快速的计算能力，才是解决之道。

传统混凝土生产配比管理，无法实时有效地反馈客户需求、材料及环境的变动信息，对于生产外部的市场质量信息和内部的检验信息不能快速有效地修正。混凝土质量呈现较大变动。

静态配比的混凝土生产

建立可变可控的配比管理系统，采取“以动制动”的方法不仅可充分利用外部的市场质量信息和内部的检验信息，更可“实时”“精确”的反映出所有生产变动，因次得到相对稳定混凝土质量。

动态配比的混凝土生产

由混凝土表征属性(Visible Properties)和其隐敝属性(Invisible Properties)所建构的参数系统，通过相关计算模块，得出相应工作性和安全性的混凝土配方。从客户反馈的质量变动和质检单位检测的原材料变动信息，就可实时输入到主控计算机的参数系统，由计算机精、准、快地算出相应配比。

回到一个最基本的问题：何谓高品质混凝土?

“工作性优先，安全性确保”，安全性有设计强度及需求强度的数据化统计量，只要足够多的实验数据，很容易量化为计算依据，工作性却是一个抽象名词，如何将其量化找出计算依据才是关键。

众所周知，不好的工作性，会有析离、粗涩、过稠等现象，主要导致原因不外乎：

1、用水量不恰当 ；

2、材料间组合的致密性不足。

另外，安全性——混凝土的抗压强度来自于两大因素：

1、胶凝材料总用量和胶凝材料组份(水泥和矿物掺合料的分占比率)与用水量的关系，此关系的数据化需要依产地的原材料特性，做相关试验得出。

2、混凝土原材料组成的致密性。用水量受到混凝土工作性的影响，有不可大幅变动的相对使用量。

一定量的胶凝材料组份，量越大，则水较比越小，抗压强度越好；一定量的胶凝材料，抗压强度与有效胶凝材料量呈正比；单位体积的材料堆积越致密，则单位容积重(密度)就越大。

当然，密度越大的混凝土试块抗压强度越高。综合上述讨论，影响混凝土的工作性与安全性的共同原因，都是混凝土原材料间的用水量和组成的致密性;优质混凝土的先决条件，混凝土配比在一定量用水下依其材料特性，组合成最致密状态。

以笔者多年经验，混凝土配比技术方面，填充是关键，材料呈致密实堆积，意味着胶凝材料使用量小，生产成本降低。视频中混凝土为低胶的高流动性混凝土，总胶量:340kg/m，扩展度：62mm*63mm。该配比采用：两石两砂组合(大石(25-16mm);小石(15-5mm)=6:4;综合细度模数为：3.12)，结合优质高性能外加剂，使骨料为连续级配(空隙率低，致密性高)，使混凝土能够在低胶下呈现较高的性能(高流动性)。