高效节能混凝土存储卸料斗

我们的高效节能混凝土存储卸料斗就是将原有的排料斗拆除，更换成一个大于搅拌机出料容积的卸料斗，下方安装一套双开卸料门。混凝土搅拌完毕后取消半开门，直接全开门将料快速排放到卸料斗里，通过双开卸料门来控制混凝土的流量，这样就缩短了搅拌机的卸料时间，由原来的25秒缩短到5秒钟，每一盘混凝土的总生产时间可缩短20秒钟，提高了产能，降低了能耗，给预拌混凝土企业带来了较大的收益。

产品优势及特点：

1、国内95%以上的搅拌站地面无需任何处理即可安装

国内大部分搅拌站的排料斗卸料口都是φ400圆形，我们将卸料口设计为500*500的正方形，增加了卸料斗的容积。以180站为例，只要二层搅拌平台至地面（±0）高度在5.5米以上，地面就不需要做任何处理，国内主流搅拌站生产厂家设计高度都在5.8-6米左右，只有极少数厂家低于5.5米，所以都可以安装。

2、提高产能

以180站生产C30混凝土为例，改造前投料时间25秒，搅拌时间30秒，卸料时间25秒，总时间80秒，每小时产能135m3混凝土。改造后卸料时间缩短20秒，仅为5秒，总时间控制到了60秒，每小时产能可达180m3。而且司机倒车慢时可以先放到卸料斗内，等车到位后再打开卸料门放料，也节约部分时间。C10-C40标号混凝土每小时可多生产30-45 m3，C45以上的混凝土也比改造前提高20-30m3/h。

3、降低能耗

以180站为例，搅拌机55KW*2、斜皮带45KW、平皮带11KW，合计166KW，每盘料节省20秒钟时间，合到单方混凝土可节电0.3度以上（166KW/3600秒*20秒/3m3=0.307度），年产10万方可节约3万度电。

4、减少90%以上落地灰

卸料门前端为耐磨橡胶材质，密封非常严，装车完毕打铃的同时自动关闭卸料门，避免了滴漏料的问题。

5、方便观察混凝土的出厂质量。

在二层搅拌机与卸料斗之间的缝隙处安装高清监控摄像头和探照灯，接入搅拌站的监控系统，在生产过程中卸料斗内一直存储一盘料，这样就能很直观得对混凝土的出厂质量进行观测。

6、解决了搅拌车进料口溢料、崩料问题

采用双开卸料门，气缸的行程是可以自由伸缩的，门的开启大小也可以随意调节，操作非常灵活，每车料的第一盘，根据混凝土标号高低，调节好料门大小后混凝土的流量就是恒定的了，剩余几盘也无需人为操作。

7、延长了卸料斗定期清理的时间

自润滑塑料衬板本身不沾灰，另外此卸料斗还安装4台1.5KW平板振动器，每次装车完毕打铃的同时，自动开启其中两台振动器，另外两台振动器在生产C45-C60高标号时使用。

8、采用高耐磨自润滑塑料衬板使用寿命在10万m3以上

衬板的材质为高耐磨自润滑塑料，此材料是我公司在结合国外相同产品成分的基础上，自主研发制造。耐磨性优于相同厚度16Mn钢板，重量,不足钢板的1/8，更换方便，而且表面非常光滑，不沾混凝土，此衬板也可以用于砂石料仓和称体，不但耐磨，而且解决了砂子不爱下料的问题，特别是北方冬季，此材料表面不透水、不结冰，非常光滑，下料顺畅。

9、卸料门前端易损部分采用耐磨橡胶，使用寿命在8万m3以上

卸料门厚度50mm，总宽度为250mm，设计为两段，前端是50mm宽的耐磨橡胶，后段是200mm宽的双层锰板，采用卡槽式连接，更换时只需将旧的拉出来，新的推进去就可以了，非常简单。

北京清蓝环保机械有限公司

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